Для заварки дефектов литья, а также при ремонте деталей небольших размеров и изделий, изготовленных из тонколистового проката используют газовую (газокислородную) сварку, которая основана на использовании тепла, выделяющегося при сгорании в среде кислорода горючих газов. Наибольшую температуру (3100— 3300° С) имеет ацетилено-кислородное пламя.
Для смешивания горючего газа с кислородом в нужной пропорции и образования пламени применяют сварочные газовые горелки. Каждая горелка имеет несколько наконечников, которые имеют различный расход горючего газа.
Режим газовой сварки определяется двумя параметрами: видом сварочного пламени и производительностью горелки.
В зависимости от количественного соотношения поступающих в горелку кислорода и ацетилена различают нейтральное, науглероживающее и окислительное пламя, которое оказывает разное влияние на свойства наплавленного металла.
Наиболее высокие механические свойства наплавленный металл приобретает при сварке стали нейтральным пламенем. Другие виды пламени при сварке применяют редко. Например, науглероживающее пламя с небольшим избытком ацетилена применяют при сварке легко окисляющихся металлов.
От правильного выбора производительности горелки зависят производительность процесса и качество сварки. Мощность Q горелки зависит от толщины свариваемого металла, температуры его плавления и теплопроводности.
Детали из серого чугуна можно сваривать, применяя газовую или электродуговую сварку постоянным или переменным током.
При ацетилено-кислородной сварке чугуна необходимо применять флюсы. Мощность горелки устанавливается из расчета 100—125 л/ч на 1 мм толщины детали. Пламя должно быть нормальное или с небольшим избытком ацетилена.
Газовая ацетилено-кислородная сварка деталей из алюминиевых сплавов ведется нейтральным пламенем с использованием флюса АФ-4А (хлористый натрий 28, хлористый калий 50, хлористый литий 14, фтористый натрий 8%). Присадочный материал по своему химическому составу должен соответствовать составу материала свариваемой детали.
Преимущества газовой сварки — простота оборудования и инструмента, возможность сваривания деталей различной толщины и выполнения сварочных работ при различных внешних условиях, а также независимость от источников электроэнергии. К недостаткам следует отнести малую производительность сварочных работ, большие деформации изделия.
Газопрессовую сварку применяют для соединения деталей встык и выполняют на газопрессовых станках. Подогнанные стыки свариваемых деталей зажимают на станке, нагревают газокислородным (ацетилено-кислородным) пламенем с помощью многопламенной горелки, а затем под усилием сжатия сваривают.
С помощью газопрессовой сварки в пластическом состоянии металла можно получить сварное соединение, которое по химическому составу и механическим свойствам приближается к основному металлу.
Сварку трением применяют для изготовления и восстановления валиков тормозной рычажной передачи.
