Вибродуговая наплавка является наиболее производительным способом восстановления поверхности деталей. При вибродуговой наплавке детали меньше нагреваются и, следовательно, меньше деформируются, чем при электродуговой и газокислородной наплавках.
Сущность вибродуговой наплавки состоит в том, что электрод в процессе наплавки вибрирует с частотой 35—100 кол/с и амплитудой 1,5—2 мм, что достигается с помощью вибратора, осуществляется под слоем флюса или без него, иногда с охлаждающей жидкостью.
Перед наплавкой поверхность детали очищают от грязи, масла и ржавчины, и деталь закрепляют в центрах токарного станка, приспособленного для этих целей. Отрицательный зажим генератора постоянного тока соединяют с ремонтируемой деталью, положительный — с электродом (обратная полярность).
Во время наплавки деталь вращается с заданной скоростью, а электродная проволока по мере расплавления непрерывно подается к восстанавливаемой поверхности.
Вибродуговой наплавкой восстанавливают наружные поверхности шеек валов, втулок, шпоночных и шицевых соединений.
Шаг наплавки выбирают в зависимости от диаметра электродной проволоки. Он в значительной степени влияет на прочность сплавления основного металла с наплавляемым. Обычно шаг наплавки равен (1,6—2,2)d3.
