Разработке технологических процессов предшествует получение исходной информации. Все данные, содержащиеся в конструкторской документации, и планируемая программа выпуска называются базовой информацией.
Руководящая информация состоит из Руководств по ремонту, технических указаний, стандартов ЕСТД и на технологическое оборудование, оснастку, документации на перспективные технологические процессы.
В качестве справочной информации используют данные, имеющиеся в действующих технологических процессах, описаниях прогрессивных методов обработки, каталогах и номенклатурных справочниках средств технологического оснащения, в технологических нормативах (режимы обработки, припуска, нормы расхода материалов и др.), в планах повышения технического уровня производства.
Проектирование технологических процессов начинают с изучения рабочих чертежей и технических условий. Проводят контроль чертежей и проверку технологичности конструкции изделия.
Затем намечают последовательность выполнения операций, выбирают оборудование и оснастку, производят расчет технологических режимов и нормирование. В случае необходимости выполняют также расчеты на точность, устанавливают припуски на обработку, промежуточные размеры и др.
Выбор средств технологического оснащения в соответствии со стандартами ЕСТПП должен производиться с учетом:
- типа производства и его организационной структуры;
- вида изделия и программы его выпуска;
- характера намеченного технологического процесса;
- возможности группирования операций;
- максимального применения имеющихся оборудования и стандартной оснастки;
- равномерной загрузки имеющегося оборудования.
Специальные средства технологического оснащения должны проектироваться с наибольшим использованием стандартных деталей и сборочных единиц.
При изготовлении новых деталей объектом обработки служит сортовой металл или другой материал, из которого вначале делают заготовки в виде поковок, отливок или отрезков, затем обрабатывают их на металлорежущих станках.
В ремонтном производстве объектом обработки являются восстанавливаемые детали, у которых в процессе эксплуатации изменяются размеры, формы и свойства рабочих поверхностей. Поэтому проектирование технологических процессов ремонта связано с тщательным изучением служебного назначения деталей, степени износа и повреждения их в эксплуатации, анализом технических условий на изготовление деталей и указаний на сборку.
При выборе способа восстановления изношенных поверхностей необходимо учитывать возможные изменения структуры и механических свойств основного металла.
Принятый способ восстановления должен обеспечивать получение требуемой твердости, высокой износостойкости и необходимых размеров рабочих поверхностей.
При проектировании ремонтно-сборочных процессов на основании анализа конструкторских документов устанавливается сборочный состав изделия.
Изделие расчленяется на сборочные единицы, позволяющие вести сборку их независимо друг от друга, выделяются базовые детали, определяются источники комплектования сборочных единиц. Затем составляется схема сборочного состава.
