Для механической очистки восьмиосных цельнометаллических полувагонов разработана дробеструйная камера, которая оборудована четырьмя дробеструйными аппаратами. Направление дроби из шланга аппарата на очищаемую поверхность производится вручную.
Отработанная дробь ссыпается через просыпные решетки в бункер, находящийся ниже уровня рельсов, откуда винтовыми конвейерами (шнеками) подается на элеваторы. Элеваторы поднимают дробь вверх и ссыпают на вибросито, где отделяются крупные частицы старой краски и ржавчины. Мелкая пыль отсасывается вентилятором.
Очищенная (сепарированная) дробь направляется в приемную бункера и оттуда поступает в дробеструйные аппараты для повторного использования. При дробеструйной очистке рамы и кузова вагон поднимается на домкратах, а тележки удаляются из дробеструйной камеры при помощи откаточной станции.
Цистерны очищают на промывочно-пропарочных станциях железных дорог, местах добычи и перевалки нефти, нефтеперегонных заводах (цистерны для перевозки нефтепродуктов) и на других предприятиях-отправителях грузов (цистерны для перевозки кислот, бутилена, разных химических продуктов), оснащенных соответствующими устройствами и оборудованием.
Они имеют соответствующее путевое развитие, производственные сооружения и средства технологического оснащения, куда входят эстакады, вакуумные установки для удаления остатков грузов, промывочной воды и конденсата из котлов, источники водоснабжения и получения горячей воды и пара, насосные станции (смотрите здесь) для подачи моющего раствора и воды, резервуары для хранения слитых продуктов и моющих растворов, отстойники, сети трубопроводов, вентиляционные и компрессорные установки, очистные сооружения, канализация и др.
Характер очистки котлов цистерн определяется родом перевозимого груза (нефтепродукты, кислоты, фенол и др.) и устанавливается типовыми технологическими процессами по полному или сокращенному циклу обработки.
Полный цикл предусматривает удаление остатков грузов с предварительным прогревом паром вязких продуктов с целью их размягчения, горячую промывку (чистой водой, раствором каустической соды, водокеросиновой эмульсией, препаратом МЛ-21) или пропарку и просушку.
По полному циклу, например, обрабатывают цистерны, которые готовятся из-под мазута под керосин. По сокращенному циклу удаляют остатки грузов или удаляют остатки и просушивают или протирают цистерны.
Механизированные линии промывки котлов работают в автоматическом режиме по заданным циклам.
Современный технологический процесс предусматривает совмещенную однопозиционную технологию, когда пропарку и горячую промывку осуществляют на одной эстакаде.
Этим уменьшается простой цистерн, трудоемкость и стоимость обработки, расход тепла.
