Оглавление |
---|
Изготовление и ремонт корпусов букс |
Основные методы отливок корпусов букс |
Технологический процесс штампования |
Механическая обработка корпусов букс |
Наплавка |
дифференциальное прессование |
Основные методы получения отливок корпусов букс: отливка в землю, в кокиль, центробежная.
Литье в земляную форму отличается большой трудоемкостью и высокой себестоимостью. Отливки получаются малой точности.
Литье в кокиль рентабельно в серийном и массовом высокомеханизированном производстве. Отливки получаются более точными, с меньшими припусками на механическую обработку.
Центробежное литье — наиболее прогрессивный метод приготовления заготовок в серийном и массовом производстве при наименьшем расходе жидкого металла, получении еще более точных отливок с повышенными механическими свойствами.
Затраты на изготовление таких отливок снижаются из-за отсутствия необходимости изготовления внутренних стержней.
Разработан центробежный метод отливки корпусов букс на поточной линии с использованием кокиля.
При литье с использованием кокиля его поверхность облицовывается (настреливается, надувается) облицовочной смесью.
Состав смеси в частях по массе:
- кварцевый песок 100, смола СФП-0,ПЛ 2,7;
- борная кислота 0,08;
- теорат кальция или цинка 0,02;
- ацетон 1,5. Толщина облицовки 4—10 мм.
Корпусы букс методом горячей штамповки можно изготовлять из стали и алюминиевых сплавов (АМгб) по одной технологической схеме:
- получение жидкого металла в электропечи вместимостью 20—25 т;
- изготовление трубы на установке полунепрерывной разливки стали;
- нагрев трубы и ее калибровка;
- безотходная резка трубы на заготовки (наружный диаметр 270 мм, толщина стенки 65 мм, длина 240 мм), индукционный нагрев заготовок под штамповку до температуры 1150—1250°С;
- штамповка корпусов на специальном гидравлическом трехплунжерном прессе.