Изготовление и ремонт корпусов букс - Наплавка

Наплавочные работы выполняют электродами Э42, Э42А, Э46А, порошковой проволокой, под слоем флюса или в среде защитного газа.

Выработки на внутренней поверхности буксы от проворачивания наружных колец подшипников устраняют гальваническим осталиванием с последующей доводкой размеров на круглошлифовальном станке.
Корпусы букс для подшипников скольжения отливают из углеродистых сталей марок 15Л или 20Л.

Технологический процесс изготовления отливок предусматривает выполнение следующих операций:

- приготовление формовочных материалов и жидкого металла;

- изготовление стержней, моделей, итейных форм;

- разливку металла в формы, охлаждение отливок;

- выбивку отливок из опок и удаление стержней;

- очистку и обработку отливок;

- термическую обработку и контроль качества отливок.

Стержни изготовляют на пескодувно-пескострельных машинах мод. 305К, которые оборудованы поворотными столами с несколькими позициями для стержневых ящиков и автоматическим устройством для продувки стержней углекислым газом.

Рекомендуемый состав  стержневой   смеси   в   массовых   долях:   92,4%   кварцевого песка, 1,1% едкого натра плотностью 1,2 г/см, 6,5% жидкого стекла    плотностью 1,48—1,52 г/см3.
Литейные формы для отливки корпусов букс приготовляют на встряхивающих пневматических формовочных машинах.