Оглавление |
---|
Изготовление и ремонт корпусов букс |
Основные методы отливок корпусов букс |
Технологический процесс штампования |
Механическая обработка корпусов букс |
Наплавка |
дифференциальное прессование |
Наплавочные работы выполняют электродами Э42, Э42А, Э46А, порошковой проволокой, под слоем флюса или в среде защитного газа.
Выработки на внутренней поверхности буксы от проворачивания наружных колец подшипников устраняют гальваническим осталиванием с последующей доводкой размеров на круглошлифовальном станке.
Корпусы букс для подшипников скольжения отливают из углеродистых сталей марок 15Л или 20Л.
Технологический процесс изготовления отливок предусматривает выполнение следующих операций:
- приготовление формовочных материалов и жидкого металла;
- изготовление стержней, моделей, итейных форм;
- разливку металла в формы, охлаждение отливок;
- выбивку отливок из опок и удаление стержней;
- очистку и обработку отливок;
- термическую обработку и контроль качества отливок.
Стержни изготовляют на пескодувно-пескострельных машинах мод. 305К, которые оборудованы поворотными столами с несколькими позициями для стержневых ящиков и автоматическим устройством для продувки стержней углекислым газом.
Рекомендуемый состав стержневой смеси в массовых долях: 92,4% кварцевого песка, 1,1% едкого натра плотностью 1,2 г/см, 6,5% жидкого стекла плотностью 1,48—1,52 г/см3.
Литейные формы для отливки корпусов букс приготовляют на встряхивающих пневматических формовочных машинах.