Оглавление |
---|
Производство черновых осей и цельнокатаных колес |
Технологический процесс |
Производство колес |
Закалка и отпуск |
Метод секционной штамповки |
Испытание стали ободьев колес |
Для изготовления черновых осей применяют заготовки квадратного сечения размером 215X215 мм и круглого сечения диаметром 210 мм, прокатанные из слитков стали марки ОсВ.
Механические свойства стали ОсВ должны удовлетворять следующим требованиям:
- предел прочности при растяжении 580— 630 МПа;
- относительное удлинение не менее 21 —19%
- ударная вязкость не менее 0,6—0,4 МДж/м2.
В зависимости от типа производства черновые оси можно получить:
- сплошного сечения — свободной ковкой на молоте, штамповкой на гидравлическом или кривошипно-штамповочном прессе, штамповкой на радиально-ковочной ротационной машине, поперечно-винтовой прокаткой в трехвалковом стане 250;
- полого сечения — поперечно-винтовой прокаткой в трехвалковом стане 250, штамповкой на радиально-ковочной машине, продольной прокаткой труб на трубопрокатном стане с последующей штамповкой шеек на прессе.
Изготовление черновых осей методом свободной ковки на молотах— процесс малопроизводительный (6—7 поковок в час). Оси имеют большой припуск (до 25 мм на сторону по диаметру оси), что увеличивает расход металла и повышает трудоемкость обработки резанием. Этот метод используется при единичном и мелкосерийном типах производства.
Изготовление черновых осей_штамповкой является более производительным методом (12—15 штамповок/ч), кроме того, точность размеров изделия выше, чем при свободной ковке на молоте.
Для серийного производства (25—40 черновых осей/ч) также экономически целесообразен метод радиально-рота-ционного обжатия. Формирование черновой оси происходит в бойках радиально-ковочной ротационной машины.
Движение формующих бойков осуществляется по гидрокопировальному устройству либо по программе системы с числовым управлением.
Производство осей методом поперечно-винтовой прокатки позволяет получать высокое качество проката вследствие преимущественного течения металла вдоль оси заготовки без разрыхления и расслоения сердцевины и по сравнению с штамповкой на прессах или молотах дает значительную экономию металла (до 78 кг на ось) за счет уменьшения припусков на обработку резанием, повышать производительность труда вследствие непрерывности процесса производства с комплексной автоматизацией и механизацией тяжелых и трудоемких работ.
Производительность стана 250 поперечно-винтовой прокатки 85 черновых осей/ч. Исходной заготовкой для этого процесса принята осевая заготовка круглого сечения диаметром 210—230 мм и длиной 3300— 6600 мм.
Если человек
находится в среде, опасной для здоровья или жизни человека, то ему необходима
защитная одежда. В настоящее время в
общественных местах нельзя появляться без маски и перчаток, поэтому приобретайте
средства защиты тела и
органов дыхания тут 3793315.ru.